平面循环总装线是一种流水线生产模式，以平面的方式布置在工厂车间，各装配工位沿着装配线完成对产品的不同装配工序。相对于传统的车间化生产，平面循环总装线具有一些独特的优势。

1、提高生产效率

平面循环总装线采用全自动流水线的生产模式，可以使工人专注于完成自己负责的工作环节，大量减少受到生产系统限制而造成的等待时间，从而提高生产效率。同时，由于装配工位标准化程度高，加工精度高，产品品质得以提升，从而从根本上提高了生产效率和生产规模。

2、降低成本

相对于传统的车间化生产模式，平面循环总装线能够规范生产流程，减少人工操作环节，从而降低制造成本。另外，流水线式生产模式所需机器设备相对标准化，对机器设备的人力成本以及一些特殊生产流程所必须的定制的成本都能够有所缩减。

3、提高质量稳定性

平面循环总装线的每道工序都经过技术人员的专业调试和统一管理，工艺流程更加严格、规范，能够保证每个工序的标准化，在一定程度上避免了人员操作失误。同时，由于装配工位的标准化程度高，加工精度高，产品品质得以提升，从而从根本上提高了质量稳定性。

4、提高人员工作环境

平面循环总装线能够将工作区域划分分明，减少了物料交叉和污染的机会，提高了整个制造过程中工人的舒适性。另外，流水线生产的紧凑空间也有助于减轻工人的劳动强度，在一定程度上降低了安全隐患。

总的来说，平面循环总装线具有生产效益高、生产质量高、成本控制优、工人在作业环节的劳动强度较小、主生产工艺标准化程度高等优点，是现代化生产的发展方向和企业提高自身竞争能力的必要途径。