现在的工厂都想生产更快、更准、更省钱，可老用人工干活的毛病越来越明显了 —— 速度慢、出错多，雇人还特别贵。科利达自动化专门做工业自动化这块，目标就是帮工厂实现自动化升级。不管是皮带生产线、插件生产线，还是链板生产线、滚筒生产线，或者食品厂专用的、给产品喷漆的生产线，他们都能做。而且能根据不同行业工厂的实际需求，专门设计合适的自动化方案，不少工厂用了之后，工人数量减少一半，产量却翻了一倍。​
      自动化生产线的核心价值，在于 “适配性”—— 不同行业、不同产品的生产流程差异巨大，通用设备往往难以满足精准需求，而科利达自动化的 “定制化” 优势正体现于此。以电子行业常用的插件线为例，某电子厂生产小型电路板时，需将数十个电子元件精准插入基板，传统人工插件不仅速度慢（每人每小时仅能完成 80 块基板），还常因人为失误导致元件插错、漏插。科利达为其定制的自动化插件线，通过加装元件定位识别装置与机械臂插件机构，可自动识别元件型号、精准插入对应孔位，同时搭配皮带输送系统实现基板自动流转，整条生产线仅需 2 名工人监控，每小时可完成 300 块基板插件，效率提升 275%，不良率从 5% 降至 0.3%。​
      在汽车零部件、家电制造等需要重型物料输送的领域，科利达的链板线、滚筒线展现出强大的承载与适配能力。某汽车零部件厂生产发动机缸体时，缸体重达 50 公斤，传统人工搬运不仅费力，还易因碰撞导致缸体损伤。科利达为其设计的链板线，采用高强度不锈钢链板，承载能力达 100 公斤 / 米，同时根据车间布局定制 “L 型” 输送路径，搭配自动升降平台实现缸体在不同工序间的无缝转运；链板下方加装缓冲装置，避免缸体输送过程中产生碰撞，配合滚筒线完成缸体的翻转、定位，让原本需要 6 人协作的搬运工序，实现全自动化操作，每天可多生产 200 件缸体，人力成本降低 60%。​

      针对食品、涂装等有特殊生产要求的行业，科利达更是推出 “专用生产线” 定制服务。在食品行业，其设计的食品线采用食品级 304 不锈钢材质，输送带表面光滑易清洁，同时加装紫外线杀菌装置与防污染隔离罩，符合食品生产的卫生标准；某饼干厂引入科利达的食品自动化生产线后，从面团成型、烘烤到冷却、包装实现全流程自动化，生产过程无需人工接触，不仅通过了食品卫生认证，还将产能从每天 8 吨提升至 15 吨。

      而在涂装行业，科利达的涂装线配备恒温恒湿喷漆房、自动静电喷涂装置与烘干系统，可根据工件材质（如金属、塑料）调整喷涂参数，确保涂层均匀、附着力强；某五金厂通过定制涂装线，解决了人工喷涂 “厚薄不均、色差大” 的问题，产品合格率从 78% 提升至 99%，同时减少油漆浪费，每年节省原料成本 12 万元。​
      除了单一设备的定制，科利达自动化还能为客户打造 “全流程自动化生产线”。某小家电企业计划将电水壶生产从 “人工组装” 升级为自动化，科利达团队深入车间调研 10 天后，设计出涵盖 “外壳输送（滚筒线）— 零件组装（皮带线）— 检测（插件线）— 包装（链板线）” 的全流程方案，各条生产线通过智能控制系统联动，可实时监控生产进度、调整输送速度，整条线投用后，电水壶日产量从 3000 台提升至 8000 台，人工从 25 人减至 8 人，投资回收期仅用 8 个月。​
      如今，越来越多工厂意识到自动化转型的重要性，而科利达自动化凭借 “按需定制、精准适配” 的核心能力，成为工厂转型路上的 “可靠伙伴”。从单一设备到全流程系统，从电子、汽车到食品、涂装，科利达以丰富的产品线与专业的定制能力，帮助工厂攻克生产痛点、提升竞争力。未来，科利达将继续深耕自动化技术研发，推出更多适配新兴行业的生产线方案，助力更多工厂实现 “高效、智能、低成本” 的自动化转型目标。